1.錫爐工作溫度，錫爐溫度會(huì )因為不同錫而有所差異，每款產(chǎn)品都有自己熔點(diǎn)跟合適工作溫度，這些就需要在實(shí)際操作過(guò)程中去慢慢調到最合適的溫度過(guò)高過(guò)低都會(huì )受到影響。爐溫設備老化，儀表所顯示溫度跟實(shí)際溫度有誤差，最好能有溫度計直接測量錫液的溫度。這些都是手浸錫爐工作中應注意的問(wèn)題。
2.合適產(chǎn)品，高溫手浸爐就高溫錫條，常規手浸爐就用常規錫條，這個(gè)不能亂用的，亂用會(huì )導致很多問(wèn)題，錫渣多，錫條不融化，等等。
3.助焊劑的正確使用。助焊劑的質(zhì)量好壞往往會(huì )直接影響焊接質(zhì)量。另外，助焊劑的活性與濃度對焊接也會(huì )產(chǎn)生一定的影響。倘若助焊劑的活性太強或濃度太高，不但造成了助焊劑的浪費，在PCB板第一次過(guò)錫時(shí)，會(huì )造成零件腳上焊錫殘留過(guò)多，同樣會(huì )造成焊錫的浪費。若助焊劑調配的太稀，會(huì )使機板吃錫不好及焊接不良等情況產(chǎn)生。
3.手浸爐跟波峰爐是不同的，波峰爐由馬達帶動(dòng)，不斷將錫液通過(guò)兩層網(wǎng)的壓力使其噴起形成波峰。這樣使錫鉛合金始終處于良好的工作狀態(tài)。而手動(dòng)型錫爐屬靜態(tài)錫爐，因為錫鉛的比重不同。長(cháng)時(shí)間的液態(tài)靜置會(huì )使錫鉛分離，影響焊接效果。所以建議客戶(hù)在使用過(guò)程中應經(jīng)常攪動(dòng)錫液，約每?jì)蓚€(gè)小時(shí)左右攪動(dòng)一次即可，這樣會(huì )使錫鉛合金充分融合，保證焊接效果。而且幾乎每過(guò)一次，需要把錫的表面的氧化層都刮掉。
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