1.首先要了解客戶(hù)是否第一次使用錫爐，如果首次用新錫爐，產(chǎn)生錫渣多是正常的，因為新錫爐里面爐膽有很多金屬材質(zhì)，在高溫情況下，很多元素溶進(jìn)錫爐里面，導致錫渣變多。
2. 波峰爐設備的問(wèn)題：目前市場(chǎng)上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰臺過(guò)寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂掉下來(lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著(zhù)空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產(chǎn)生。旋轉泵沒(méi)有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。
2.錫爐的爐溫，波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃，無(wú)鉛錫條，而這個(gè)溫度是焊料過(guò)程之中所要求的最基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個(gè)很好的溶解，間接造成錫渣過(guò)多。
3.人為操作不當，不及時(shí)加錫塊。在適當的時(shí)候加無(wú)鉛錫條也是很關(guān)鍵的，加無(wú)鉛錫條的最適當時(shí)候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短，所以要及時(shí)添加無(wú)鉛錫條。
4.有沒(méi)有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂掉下來(lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì )造成錫渣過(guò)多。
5.使用不同廠(chǎng)家產(chǎn)品，頻繁換廠(chǎng)家，也容易導致錫渣變多。每家廠(chǎng)家原材料不同，配方不同，產(chǎn)品質(zhì)量效果不同.
6.爐子使用時(shí)間太久，就會(huì )產(chǎn)生錫渣變多原因，所以要采取一些措施，用了半年或者半年以上，就有可能錫爐用久了，里面雜質(zhì)久變多了》
7.平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長(cháng)時(shí)間沒(méi)有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過(guò)多的原因之一。
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