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公司動(dòng)態(tài)
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減少焊錫條錫渣的方法

首先,從原理上講,焊錫條波峰越高與空氣接觸的焊錫外表就越大,焊錫條氧化也就越嚴重,錫渣就越多。所以焊錫條波峰不宜過(guò)高,普通不超印刷電路板厚度方向的1/3,也就是說(shuō)波峰頂端要跨越印刷電路板焊接面,但是不能跨越元器件面。

  其次,假定焊錫條波峰不堅定,液態(tài)焊錫從峰頂回落時(shí)就容易將空氣帶入熔融焊錫外部,加快錫的氧化在波峰焊進(jìn)程中,印刷電路板外表的敷銅以及電子元器件引腳上的銅都會(huì )不時(shí)地向熔融焊錫中溶解。而銅與錫之間會(huì )構成Cu6Sn5金屬間化合物,該化合物的熔點(diǎn)在500℃以上,因而它以固態(tài)方式存在。同時(shí),由于該化合物的密度爲8.28g/cm3,而Sn63Pb37焊錫條的密度爲8.80g/cm3,因而該化合物普通會(huì )出現豆腐渣狀浮于液態(tài)焊錫外表。

   因而,除銅的義務(wù)就十分重要。操作如下:中止波峰,錫爐的加熱安裝正常舉措,首先將錫爐外表的各種殘渣清算潔凈,顯露水銀狀的鏡面外形。然后將錫爐溫度降低至190-200℃(此時(shí)焊錫仍處于液態(tài)),然后用鐵勺等工具攪動(dòng)焊錫1-2分鐘協(xié)助焊錫外部的錫銅化合物上浮然后靜置3-5個(gè)小時(shí)。由于錫銅化合物的密度較小,靜置事前錫銅化合物會(huì )自然浮于焊錫條的外表,此時(shí)用鐵勺等工具即可將外表的錫銅化合物清算潔凈。



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